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    山东数控切割设备在运行过程中出现抖动现象怎么办
    作者:高创焊割公司 | 发布时间:2018-01-04 14:36:28

    数控切割机设备在运行过程中出现抖动严重,一走一卡的现象,主要原因不是因为技术不够成熟,而是因为在组装机器和安装过程中没有调试好而引起的。山东高创焊割技术有限公司在生产过程中,每一步都有专门人员严格把控调试,杜绝此类现象的发生。那么如果出现此类现象该如何调整呢?方法如下:


    1.导向间隙调整
    导向间隙,指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架(或割炬拖板)对横向前导轨(或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大,会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮,即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中,其内侧导向轮采用偏心轴方式安装,在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴,即可调整导向间隙。调整时,切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面,一般采用轻轻转动偏心轴,当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时,再反转一小角度,使其有一很小的间隙,然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮,因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向,与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似,调整方法也一致。
    2.传动间隙的调整
    数控切割机X及Y方向的移动,均是步进电机/伺服电机经齿轮及齿轮齿条传动来实现的,齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上数控切割机所使用的步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲,步进电机走一步,脉冲频率高,走步快,脉冲频率低,走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式,要求传动系统不能有间隙,否则会产生严重的噪音甚至丢步,这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大,从运行噪音即可判断。传动间隙,在设备使用一段时间后,应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起,大齿轮经轴在传动箱上定位。因此,传动箱内齿轮传动间隙的调整,可松开步进电机对传动箱的固定,将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时,以消除间隙为目的,但不能使齿轮与齿轮靠得太紧。传动箱分别与横向滑架和纵向滑架固定。齿轮与齿条的间隙调整,可松开传动箱在滑架上的固定螺栓,将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样,调整时以消除间隙为目的,不能使齿轮与齿条靠得太紧。

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